Комплекс промышленного оборудования для изготовления впитывающих влагу лотков из вспененного полистирола

EPS absorb trays production complex

Комплекс промышленного оборудования для  изготовления впитывающих влагу лотков из вспененного полистирола, который широко применяется для упаковки свежих продуктов питания, что увеличивает срок хранения не замороженных продуктов. Согласно санитарно-эпидемиологическим нормам Российской Федерации упаковка свежих, не замороженных продуктов требует обязательной розничной упаковки во впитывающие влагу лотки. Технологию, по которой будет проходить производство впитывающих влагу лотков из полистирола предоставляет и настраивает Производитель оборудования, а также проводит обучение курсу по эксплуатации машин, кроме того данный комплекс имеет возможность изготовления стандартных ПС лотков не впитывающих влагу для упаковки различных продуктовых изделий. Комплектацию, возможности и функциональность моделей комплекса оборудования необходимо обсуждать с сотрудниками компании PLASTWAY основываясь на техническом задании Заказчика оборудования, Компания-производитель изготавливает формующий инструмент вакуум-формовочной машины для производства изделий исходя из образцов или чертежов продукции необходимых для удовлетворения потребностей Заказчика.

В состав производственного комплекса входят:

1. Экструзионная линия для производства листа вспененного полистирола в комплектации с автоматическим двухсторонним намотчиком и устройством  ламинации полотна. Ко-экструзия материала. Вспенивание материала происходит в главном экструдере путем добавления газа.

Общие характеристики экструзионной линии

1. Материал: GPPS (полистирол), аналог 158K BASF
2. Производительность: до 200кг/ч
3. Толщина полотна: 0,8-5мм
4. Ширина полотна: 600-1300мм
5. Линейная скорость экструзии: 8-40м/мин
6. Энергоснабжение: 380В, 50Гц, 3 фазы
7. Установочная мощность линии: 160кВт
8. Рабочая мощность линии: 140кВт
9. Подача воздуха: 6-10кг/см2
10. Подача воды: 300л/мин
11. Подача газа: 0,45л/мин
12. Расход газа (бутан): 6-8%

Состав экструзионной линии

1. Стальная рама
2. Автоматическое устройство загрузки материала
3. Первый экструдер
4. Устройство автоматической смены фильтра
5. Второй экструдер
6. Формующая головка
7. Устройство обдува воздухом
8. Приемное устройство
9. Намоточное устройство
10. Устройство контроля линии
11. Дозирующий насос газа
12. Устройство добавления талька, добавок и красителей
13. Статический редуктор

2. Устройство ламинации листа вспененного полистирола

Общие характеристики устройства ламинации

1. Материал лиминирования: вспененный полистирол
2. Скорость ламинации: до 20м/мин
3. Ширина ламинации: 1100мм
4. Энергоснабжение: 380В, 50Гц, 3 фазы
5. Установочная мощность: 10кВт/ч
6. Давление воздуха: 5-7кг/см2

Состав и технические характеристики устройства ламинации

1. Стальная рама
2. Размер вала ламинации: диаметр 50мм, ширина 1300мм, 1шт.
3. Размер направляющего вала: диаметр 63мм, ширина 1300мм, 4 шт.
4. Размер вала натяжения: диаметр 34мм, ширина 1300мм, 1 шт.
5. Устройство ламинации
6. Нагревающий вал: диаметр 250мм, ширина 1300мм, 1шт.
7. Материал изготовления: STPG (тефлоновое покрытие)
8. Прижимная сила: 5кг/см2
9. Метод нагревания: циркуляция масла 15-18кг
10. Температура нагревания: 80-150С
11. Размер резинового вала: диаметр 250мм, ширина 1300мм, 1шт.
12. Цепная коробка передач двигателя
13. Мощность двигателя: 1,5кВт
14. Устройство контроля температуры
15. Устройство контроля двигателя

3. Вакуум-формовочное оборудование включает в себя функции загрузки и протяжки рулонного полотна, предварительный нагрев листа,  вакуумное формование и вырубку изделий, автоматическую укладку (упаковку) и счет продукции, намотку отходов вырубки изделий. Вакуум-формовочная машина предназначена для производства лотков, пищевых контейнеров из вспененного полистирола.

Состав и технические характеристики вакуум-формовочной машины

• Площадь формования: 1100*1000мм;
• Глубина формования: до 110мм;
• Общая мощность: 90кВт;
• Материал: вспененный полистирол;
• Производительность: 10-12 циклов в минуту, время цикла 5-6 секунд;
• Метод формования: вакуумное термоформование (серводвигатель);
• Метод вырубки: пневматическая вырубка и дальнейшая протяжка;
• Серводвигатель устройства вырубки;
• Серво контроль позиции вырубки;
• Ленточный конвейер автоматического укладчика;
• Серводвигатель автоматического укладчика;
• Мощность устройства протяжки полотна: 3,5кВт, серводвигатель;
• Устройство контроля протяжки материала;
• PLC контроль нагревания;
• Мощность нагревания: 70кВт;
• Устройства контроля температуры (сенсоры);
• Мощность вакуумного насоса: 4кВт, циркуляция масла;
• Подача масла: 3,3л/мин;
• Объем вакуумного резервуара: 360л;
• Расход воздуха: 1,150л/мин;
• Давление воздуха: 5kgf/ см2;
• PLC контроль работы всей машины;
• Контроль скорости;
• Контроль серводвигателей;
• Контроль температуры;
• Тип намотки: пневматический;
• Устройство намотки края кромки;
• Контроль натяжения намотки края кромки;
• Функция охлаждения формующего инструмента;
• Циркуляция воды при охлаждении формы: 80л/мин;
• Температура воды охлаждения формы: 20-30C;
• Комплект запчастей.

4. Линия грануляции отходов вспененного полистирола включает в себя процесс измельчения отходов материала, его расплава, гранулирования, нарезки, охлаждения и палетирования в гранулы. Все это делает ваше производство безотходным, а значит прибыльным.

Состав линии грануляции отходов вспененного полистирола

1. Стальная рама
2. Измельчитель/дробилка
3. Устройство принудительной загрузки материала
4. Экструдер
5. Устройство фильтрации материала
6. Ванна охлаждения
7. Устройство резки гранул

Общие характеристики линии грануляции отходов вспененного полистирола

• Материал гранулирования: вспененный полистирол;
• Производительность: до 150кг/ч;
• Установленная мощность: 70кВт.

Технические характеристики

• Материал рамы: сталь SS41;
• Мощность двигателя дробилки: 15кВт;
• Метод подачи материала в экструдер: воздушный;
• Мощность двигателя устройства принудительной подачи материала:  3кВт*2;
• Мощность устройства всасывания материала: 0,75кВт;
• Мощность двигателя экструдера: 30кВт (инвертор);
• Материал изготовления шнека и цилиндра: SCM4;
• Количество зон нагрева цилиндра: 5;
• Диаметр шнека: 140мм (одношнековый);
• Мощность двигателя боковой загрузки: 2кВт (инвертор);
• Материал головки: S45C;
• Количество зон нагрева головки: 1;
• Количество и размер отверстий в головке:  14*4,5 (диаметр);
• Материал изготовления ванны охлаждения: SUS304;
• Материал изготовления подающих валов ванны: SUS32;
• Габаритные размеры ванны охлаждения: 450Ш*2400Д*2700В;
• Количество подвижных ножей устройства резки:  20;
• Размер подвижных ножей устройства резки: диаметр 180, длина 180мм;
• Количество неподвижных ножей: 1;
• Размер резинового вала: диаметр 110мм, длина 180мм;
• Размер стального вала: диаметр 60мм, длина 173мм;
• Мощность двигателя устройства резки: 3,5кВт;
• Мощность обдува устройства резки: 0,75кВт;
• Количество зон контроля температуры линии: 7;
• Контроль двигателей: инверторный.